Giới thiệu: Ý nghĩa của Nano trong Độ bám dính.
Băng nano là thuật ngữ dùng để mô tả dòng giải pháp kết dính trong đó công nghệ nano cho phép vận hành tuyệt vời. Những đặc điểm này đạt được thông qua hai phương pháp khác nhau bao gồm bề mặt có cấu trúc nano hoặc gia cố vật liệu nano.
Bề mặt có cấu trúc nano: Các băng này tạo thành độ bám dính về mặt vật lý, sử dụng các mẫu tỷ lệ vi- và nano{1}}, dựa trên các nguyên tắc vật lý của lực van der Waals, chẳng hạn như chân tắc kè.
Gia cố vật liệu nano: Những loại băng này liên quan đến việc kết hợp các vật liệu nano là ống nano cacbon (CNT) hoặc graphene vào cấu trúc polyme để cải thiện đáng kể các đặc tính cơ, nhiệt hoặc điện nhằm tạo ra chúng-sản phẩm công nghiệp hiệu suất cao.
Loại I: Băng nano-hút và tắc kè-lấy cảm hứng từ vi mô.
Loại đã cho là loại băng nano-được biết đến nhiều nhất, được bán dưới dạng dung dịch kết dính-không có cặn và có thể tái sử dụng.
Cơ chế bám dính: Hiệu ứng tắc kè.
Những băng nano này sử dụng độ bám dính vật lý trái ngược với các loại băng truyền thống sử dụng liên kết hóa học. Bề mặt của chúng được thiết kế bởi hàng tỷ lỗ chân lông cực nhỏ. Khi ấn vào bề mặt nhẵn, không khí bị đẩy ra khỏi các lỗ-vi mô này tạo thành một lớp bịt chân không chắc chắn. Lực Van der Waals đóng vai trò trung tâm trong cơ chế này, diện tích bề mặt khổng lồ được hình thành do cấu trúc nano của cấu trúc làm tăng các lực yếu này lên nhiều lần và chúng tạo thành một liên kết tập thể bền chặt.
2.2 Thành phần và các biến thể của vật liệu.
Polyurethane (PU): Polyurethane-được biết đến rộng rãi là vật liệu có khả năng bịt kín cao với khả năng hấp thụ sốc cao, được sử dụng trong các thiết bị điện tử để giảm rung động.
Acrylic: Nó có đặc tính lão hóa tốt nhất và độ ổn định tia cực tím và do đó nó tốt nhất trong trang trí ô tô và biển báo ngoài trời.
PVC: Mục đích chung{0}}làm kín và cách nhiệt với chi phí thấp.
2.3 Thuộc tính hiệu suất chính
Khả năng sử dụng lại: Đây là một tính năng đặc trưng; băng có thể được rửa sạch trong nước và độ bám dính của nó được lấy lại.
Loại bỏ cặn: Độ bám dính chủ yếu là vật lý và do đó nó có thể được loại bỏ mà không bị phá hủy.
Hạn chế: Nó không thể hoạt động trên các bề mặt gồ ghề hoặc xốp nơi không thể tạo ra-con dấu chân không siêu nhỏ.
Loại II: Băng nanocompozit và băng nano chức năng.
Nhóm này là một kỹ thuật có giá trị-cao và vật liệu nano được sử dụng để mang lại một số đặc tính điện, nhiệt hoặc cơ học nhất định.
Vật liệu tổng hợp giấy nano NTC NP310/CNP310/CNP310 làm tấm chắn EMI.
Thiết bị điện tử càng mạnh thì nhiễu điện từ (EMI) càng quan trọng. Một giải pháp thay thế mới là phát triển băng nano sử dụng giấy nano ống nano cacbon nhiều vách (MWCNT) được bọc bằng nhựa.
Chế tạo: Tấm giấy nano CNT chứa đầy nhựa được thiết kế đặc biệt thông qua quy trình được gọi là ngâm nhúng.
Hiệu suất: Nanocompozit thu được có khả năng che chắn EMI (EMI SE) ấn tượng. Khả năng điều chỉnh bảo vệ được thể hiện bằng một lớp duy nhất cho mức trung bình là 21 dB.
3.2 Băng truyền nhạy cảm UV{1}}của vật liệu 2D.
Các vật liệu giảm đau như graphene nổi tiếng là khó xử lý. Các kỹ thuật chuyển giao thông thường dựa trên dung môi có hại.
Cơ chế: Các nhà khoa học đã chế tạo được một loại băng UV đặc biệt ở dạng polyme. Băng bị thu hút mạnh bởi graphene trước khi tiếp xúc với tia cực tím. Sau khi được phủ lên bề mặt, cấu trúc liên kết của băng sẽ được thay đổi bằng bức xạ UV, làm giảm mức độ bám dính và tạo điều kiện cho việc bóc băng dễ dàng để vật liệu 2D trên bề mặt được chuyển giao hoàn hảo.
Tác động: Công nghệ này giúp đơn giản hóa việc nghiên cứu và phát triển vật liệu 2D trong các thiết bị điện tử thế hệ tiếp theo và thiết bị điện tử linh hoạt dựa trên chất bán dẫn.
3.3 Băng cắt khuôn chính xác{1}}
Để đáp ứng hiệu suất của ngành hàng không vũ trụ và ô tô, băng nano được chế tạo bằng cách sử dụng các polyme kỹ thuật như Polymer gia cố bằng sợi carbon (CFRP) để tăng cường độ bền cực cao hoặc Nhựa Epoxy để liên kết độ cứng của cấu trúc. Những vật liệu như vậy có thể được cắt khuôn ở dạng phức tạp. Thông số kỹ thuật chính bao gồm:
Chịu nhiệt độ: Hoạt động liên tục trong khoảng từ -70degC đến hơn 260degC.
Kháng hóa chất: Kháng nhiên liệu, dung môi và tia cực tím-.
Ứng dụng công nghiệp và chuyên dụng.
Ô tô: Băng nano được làm bằng bọt acrylic nhân đôi ở cả hai mặt, giúp cố định phần trang trí và cảm biến, đồng thời giúp giảm trọng lượng và giảm độ rung.
Hàng không vũ trụ: Băng-hiệu suất cao giúp buộc chặt dây điện và tấm composite trong điều kiện khắc nghiệt.
Cuối cùng, danh mục cuối cùng được đề cập là điện tử và chất bán dẫn:
Tấm chắn EMIShielding: Băng nanocompozit CNT sẽ mang lại khả năng che chắn nhẹ cho các thành phần nhạy cảm.
Lắp ráp tiện ích: Điện thoại thông minh được gắn băng siêu mỏng-để buộc chặt màn hình và cách ly các bảng mạch.
R & D: Băng UV tạo điều kiện cho việc xếp chồng chính xác vật liệu 2D theo các đặc tính điện tử mới.
Thiết bị y tế: Băng nano tương thích sinh học được áp dụng cho màn hình đeo được và chúng chịu được quá trình khử trùng.
Năng lượng tái tạo: Băng nano được sử dụng để dán các mô-đun trong sản xuất năng lượng mặt trời theo cách chịu được thời tiết.
Môi trường thị trường và triển vọng tương lai.
Thị trường băng nano dự kiến sẽ tăng trưởng ổn định trên toàn thế giới do nhu cầu có giải pháp kết dính xanh và hiệu suất cao.
Trình điều khiển thị trường:
Tính bền vững: Việc chuyển đổi sang băng có thể tái sử dụng phù hợp với các nguyên tắc của nền kinh tế tuần hoàn.
Thu nhỏ: Vật liệu liên kết đa chức năng siêu mỏng là cần thiết trong thiết bị điện tử và đây là động lực tăng trưởng đáng kể.
-Sản xuất công nghệ cao: Ô tô điện và viễn thông 5G cần có chất kết dính có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt.
Đối thủ cạnh tranh chính: 3M và Tesa là những công ty dẫn đầu toàn cầu và các nhà sản xuất chuyên biệt khác-có trụ sở tại Châu Á cũng là một phần của thị trường.
Xu hướng mới nổi:
Đa chức năng Các loại băng trong tương lai sẽ có thể tích hợp khả năng quản lý độ bám dính và nhiệt hoặc khả năng tự phục hồi.
Chất kết dính thông minh: Việc phát minh ra loại băng nhạy cảm với ánh sáng hoặc nhiệt sẽ mang lại những triển vọng mới trong quá trình sản xuất.
Phần kết luận
Công nghệ dán nano{0}}là sự chuyển đổi từ độ bám dính thụ động sang liên kết chủ động. Với sức mạnh của vật chất nano, các kỹ sư đã tạo ra chất kết dính thậm chí còn thông minh hơn, mạnh mẽ hơn và linh hoạt hơn. Băng nano đang cho phép chúng ta nhìn thấy một tương lai trong đó sự khác biệt giữa vật liệu dính và bộ phận làm việc thậm chí còn mơ hồ hơn; trên thực tế, ranh giới giữa chất kết dính và thành phần chức năng bị xóa hoàn toàn, khiến cho sự phân biệt giữa thành phần và thành phần kết dính trở nên không rõ ràng.